he Garen mat verschiddene Faarfpunkte befestegt un der Uewerfläch vum Garn gëtt faarweg Punktgarn genannt. Faarf Punkt Garn gëtt haaptsächlech benotzt fir Strécke Stoffer ze maachen, Stoff Uewerfläch presentéiert Stär Punkt Form, ginn eng Persoun mat herrlechen, wonnerbar Gefill. Faarf Punkt Garn kann nach ëmmer e filamentöse Faarf Punkt Garn, Seid Reen Garn, laang Kär Garn, Moire Garn entwéckelen. Zousätzlech gëtt faarweg Punktgarn och a Woll benotzt, wéi zum Beispill d'Feier am Tweed (Tweed), gëtt mat faarwege Punktgarn gemaach.

International faarweg Punkt Garn Maart Entwécklung ass relativ stabil. D'Nofro fir Punktgarn ass am gréissten an den USA, an et ass ëmmer méi evident an europäesche Länner, souwéi opkomende Mäert wéi Russland. Ugedriwwe vun europäeschen an amerikanesche Länner, wiisst déi international Maartfuerderung fir faarweg Garn.

D'Spinnung vu faarwege Punktgarn kann an zwou Etappen opgedeelt ginn: eng ass d'Makestadium vu faarwege Punktgarn, déi aner ass d'Spinnstadie vu faarwege Punktgarn. Allgemeng ginn all Zorte vu Kuerzfaser fir d'éischt zu Partikel gemaach, déi am Spinnprozess nom Fierwen bäigefüügt ginn. Béid Kotteng-Spinnausrüstung a Kardwoll-Spinnausrüstung kënne reift ginn fir Faarfwollpartikelen ze maachen. Zum Beispill kënnt Dir faarweg Stapelfaser benotze fir Faarfpartikelen ze maachen, wäiss Partikele gefierft mat natierleche Stapelfaser fir am Spinn bäizefügen, oder wäiss Punkte gemëscht mat Stapelfaser reiwen Käschten am Garn, eenzel Fierwepunkten nom Weben an Stoff, sou datt de Stoff Uewerfläch schéngt faarweg Faarf Punkten.

Faarweg Punktgarn gëtt normalerweis gesponnen andeems d'faarweg Punktstreifen mat "faarwege Punkten" mat gewéinleche faarwege Spinnstreifen vermëschen. Et ginn och verschidden technesch Ufuerderunge fir d'Produktioun vu faarwege Garn an all Prozess.

Am Botzprozess, no den Ufuerderunge fir Partikel Kotengrollen ze produzéieren, ginn d'Partikelen, déi am Partikelproduktiounsprozess gemaach goufen, mat normale Kottengfaser an der Kotengkëscht gemëscht, an d'Fütterungsquantitéit gëtt proportional kontrolléiert duerch d'Method vu kënschtlechen Partikelfüttern no der Maschinn, sou datt d'Partikelen an der Kottengkëscht rullen, sou datt d'Uniformitéit vun der Längsverdeelung vum Garn den Ufuerderunge entsprécht.

Am Kottengkartprozess gëtt d'Deckelplack Fersen an d'Zéifläch vun der Kaart, déi Partikelstreifen produzéiert, ëmgedréint, an d'Deckelplack gëtt gestoppt, sou datt d'Faser, déi tëscht den zwou Nadelflächen schwëmmt, Partikel geformt huet andeems se reiwen a rullen. Zur selwechter Zäit ginn den Zylinder an d'Deckelplack vergréissert, sou datt de Grad vun der Reibung vun der Faser, déi tëscht den zwou Nadelflächen schwëmmt, erhéicht gëtt. Ewechzehuelen de Stëbs Ewechhuele Messer, verlängeren de klenge Leck ënnen, d'Geschwindegkeet vun der Piercing Rouleau passenden Erhéijung, sou wéi d'Roll vun initial combing ze spillen. Vergréisseren cilinder an Doffer Trennung, sou datt d'Faser an cilinder an Doffer Nadel Uewerfläch vill Mol zréck Blummen, vill Mol an d'Aarbecht Beräich, maachen Partikelen méi no.

Am Coarsening Prozess kënnen d'Partikelstreifen an d'konventionell Sträifen an déi éischt Zeechnungsmaschinn no dem Prozessverhältnis gefüttert ginn. Nodeems déi zwee Sträifen kombinéiert sinn, ginn d'Partikel gläichméisseg an de Sträifen verdeelt. An dësen zwee Prozesser, wéinst der grousser Zuel vu Partikelen, déi am Whisker enthale sinn, ass et einfach, d'Roller am Entworfprozess ze winden, an d'Rollergeschwindegkeet kann entspriechend reduzéiert ginn. D'Zeechnungszäite solle kleng sinn, de Roving soll kleng sinn, an de Roving Twist Koeffizient soll erhéicht ginn fir d'Verbindungskraaft tëscht dem Partikel an dem Whisker ze erhéijen. Den Twistkoeffizient ass allgemeng 15% ~ 20% méi héich wéi dee vum gewéinleche Garn.

Am Spinnprozess, wéinst der schlechter Faserkardéierung vun de Partikele vu Schleifpartikelen, sinn d'Partikele vun der Garnspinnbarkeet an d'Garnstäerkt drop einfach ze briechen, also passend vergréissert Zone Entworf (1.7 Mol), an déi passend d'Roll vergréisseren. Zentrum Distanz, Spindel Geschwindegkeet ongeféier 20% manner wéi normal Garn, Garn Twist Faktor 5% ~ 10% méi wéi den normale Garn, Grouss kreesfërmeg Stahldrahtring gëtt ausgewielt fir d'Partikel glat duerch ze passéieren. Déi uewe genannte Moossname kënnen d'Garnbriechung reduzéieren an d'Produktiounseffizienz verbesseren.